铝合金箱之铝合金型材的三大生产过程

　　铝合金型材作为生产铝合金箱的必备材料，因此它的生产过程在很大程度上决定了生产出来的铝合金箱质量的优劣。铝合金型材的主要包括熔铸、挤压和上色三大过程。

一、熔铸：铝合金型材生产的首道工序：
主要包括以下3个过程为：
1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

二、挤压：铝合金型材成形的手段：
先根据型材产品制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

三、上色：挤压好的铝合金型材，其表面抗蚀性、耐磨性及外表的美观度不强，通常采用氧化进行表面处理。
氧化处理包括以下3个过程：
1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝合金型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。

　　以上就是铝合金型材的3大生产过程，只有严重按照以上生产过程生产出来的铝合金型材才算是符合标准的，高质量的铝合金箱型材，从而才能制造出高质量的铝合金箱。